Резка металла

Металлопрокат является ключевым строительным материалом, широко используемым в различных отраслях, включая промышленность и торговлю. Однако для оптимального использования этих изделий требуется осуществить ряд дополнительных процессов. Резка металла — одна из самых популярных услуг, так как она применяется в 90% случаев перед установкой элементов металлопроката.

Компания «РеалКрасМет» предлагает профессиональные услуги по резке металла в Новосибирске, применяя современные технологии и инструменты для обработки металлических листов, труб и других форм. Квалифицированные специалисты внимательно следят за выполнением всех требований клиентов, указанных в предоставленных чертежах и эскизах.

Способы резки металла

Выбор метода резки определяется видом стали (конструкционная или нержавеющая), необходимой точностью, толщиной заготовки и формой детали. Для получения простых срезов применяются гильотинные ножницы, а более сложные формы обрабатываются ленточной или лазерной резкой. Эти современные технологии обеспечивают высокую точность и качество реза, что позволяет легко обрабатывать разные материалы.

Современные способы плазменной и лазерной резки стали позволяют добиться большой точности (до нескольких микрон) и скорости резки, высокого качества краев среза:

• Для нерж. стали, меди, цветных металлов, латуни, сплавов с алюминием используют лазерную резку. Толщина лазерного луча около 0,25 мм, поэтому получается узкий срез высокой точности. Материал в стороне от линии среза практически не нагревается. Нет необходимости в дальнейшей механической обработке краев, можно провести раскрой самой сложной формы. Врезка как таковая не требуется.
• Сложный точный раскрой металла без механического воздействия и температуры обеспечивает гидроабразивная резка (смесь воды и абразивного вещества, которая подается тонкой струей под большим давлением на сталь), а также лазерная резка металла.
• Толстые листы металла (4 – 10 см) можно разрезать легко и без больших денежных затрат с помощи плазмореза. Температура режущей струи плазмы достигает 30 тысяч градусов. Получают плазменную струю с помощью воздуха, кислорода, водорода, азота, аргона.
• Низко- и среднелегированные углеродистые стали подвергают термической газокислородной резке. Линию разреза подвергают нагреву до воспламенения металла в этом месте, затем воздействуют кислородом. При этом образуется достаточно широкий рез, с наплывами, окислами на краях. Поэтому после резки края нужно дополнительно обрабатывать. Не используют для резки алюминия, так как материал при нагревании быстро плавится. Для него лучше использовать лазер.